О СПОСОБАХ ОБОГАЩЕНИЯ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ В АППАРАТАХ ЛОТКОВОГО ТИПА

1

• Авторы
• Резюме
• Файлы

Бурдин Н. В. Лебедев В. И. В статье описаны способы гравитационного извлечения мелкого золота из золотосодержащего минерального сырья в аппаратах лоткового типа, показан механизм движения и распределения частичек относительно их удельного веса в потоках перерабатываемой пульпы. Даны предпосылки для создания необходимых устройств с целью осуществления описанных способов. Статья в формате PDF 640 KB Одной из актуальных задач в области обогащения полезных ископаемых является разработка эффективных способов извлечения мелкого золота из золотосодержащего минерального сырья.

Способ разделения в пульпе твердых частиц, основанный на разной скорости их осаждения в поле гравитационных сил в восходящем потоке жидкости, образованном в резервуаре, с последующим отбором разделенных частиц [1]. Отличающийся тем, что восходящий поток образуют посредством придания вращательного движения пульпе вокруг вертикальной оси резервуара, а границу разделения твердых частиц по гидравлической крупности задают частотой вращения пульпы. Этот способ является наиболее близким аналогом предлагаемого технического решения по следующим признакам: разная скорость осаждения твердых частиц в поле гравитационных сил, наличие восходящего потока жидкости, придание движения исходному материалу вокруг вертикальной оси резервуара. Недостатком является то, что разделение твердых частиц идет по гидравлической крупности, а не по массе и размерам.

Способ для селективного разделения тяжелых минералов позволяет получить концентрат из особо мелких фракций минералов и разделить их по массе и размерам, получить с достаточной эффективностью концентрат из особо мелких фракций тяжелых минералов и металлов. Например: извлечь мелкое золото, а так же позволяет проводить обогащение отвальных продуктов и повысить эффективность золотодобычи за счет мелкого золота, повышает производительность и снижает потери, расширяет область применения противоточного обогащения, позволяет ускорить процесс обогащения, а также эффективно извлекать тяжелые минералы из хвостовых продуктов обогащения рис. 1 [2,3]. Усиление эффекта разделяемого материала обеспечивается за счет вибрациями подвижной основы. С помощью приводов качания подвижной основы придают движение разрыхленной тяжелой среде. Под действием восходящей и поперечных струй воды происходит перемещение исходного материала в виде тяжелой среды с минералами с одновременным ее перемешиванием. Восходящий поток жидкости подведен через тройник к отверстию в днище лотка, он разделяет твердые частицы по скорости их осаждения в поле гравитационных сил. Существенными признаками являются: Подвижная основа, соединенная с отсадочным устройством в виде наклонного лотка с отверстием в днище и со сливным порогом, рыхлители в виде двух соосных патрубков в боковых стенках лотка для подачи поперечных струй воды. Улавливающий карман с люком для выпуска концентрата расположенный под отверстием. Привод качания с шарнирными стержневыми подвесками в виде упругих стальных полос с регулируемым резьбовым приспособлением. Способ включает смешение твердых частиц с разрыхленной тяжелой средой и вывод концентрата через патрубок восходящего водопотока, причем разрыхленная тяжелая среда движется и перемешивается на подвижной основе в непараллельных плоскостях вокруг вертикальной оси.

Способ для разделения минералов в круглом лотке с использованием взвешенной тяжелой среды относятся к способам для разделения твердых измельченных материалов по плотности в жидкой среде. Он может быть использован в основных и доводочных операциях обогащения минерального сырья в цветной металлургии с выделением пылевидных фракций тонких тяжелых частичек ценных минералов. [4]. Известны следующие способы того же назначения: Способ обогащения полезных ископаемых, включающий подачу пульпы в зону обработки. Формирование и разгон потока обрабатываемой пульпы на исходном участке. Перемещение потока в продольном направлении по зоне обработки, в которой создают улавливающее покрытие. Создание в процессе перемещения потока на его исходном участке у его нижней границы стационарных вихрей, наполнение улавливающего покрытия зернами ценного компонента, отличающийся тем, что в процессе перемещения потока по зоне обработки поток отклоняют от направления его подачи в поперечном направлении, образуют спиралевидное течение потока. [6]. Этот аналог является наиболее близким техническим решением. Общими признаками являются: Формирование потока обрабатываемой пульпы на исходном участке. Перемещение потока в продольном и поперечном направлении по зоне обработки, в которой создают улавливающее покрытие, создание в процессе перемещения потока пульпы на его пути стационарного движения независимого потока среды, наполнение улавливающего покрытия элементами ценного компонента, отклонение потока в поперечном направлении с образованием спиралевидного потока. Препятствием для достижения технического результата является то, что в качестве улавливающего покрытия не используется поток разжиженной тяжелой среды, нет орбитального движения шлюза с потоком пульпы для лучшего контакта, нет тяжелой среды, имеющей стационарное движение и которая осуществляет отброс легких частичек и вынос их разжижающей водой.

Рис. 1. Монтаж механического лотка

Шлюз для обогащения россыпей. Общими признаками являются: корпус, имитирующий лоток, отсека-тель концентрата имеет движение по двум осям [7]. Препятствием для достижения технического результата является то, что пластины отсекателя не имеют сложного орбитального движения для лучшего разделения выделяемых частичек. Нет принудительного выноса частичек пустой породы и удержания выделенных частичек.

Промывочный прибор для обогащения полезных ископаемых. [8]. Сходными признаками являются: Орбитальный шлюз с наложенными колебаниями, концентратосборники с брызгалами. Недостатком является то, что нет взвешенной тяжелой постели. Брызгала только смывают, но не задают принудительной циркуляции.

Способ разделения минералов в круглом лотке с использованием взвешенной тяжелой среды предназначен для разделения минералов по плотности и получения концентрата из особо мелких и тонких фракций минералов. Технический результат: создание независимого потока взвешенной тяжелой среды и спиралевидных движений потока пульпы для селективного впитывания такой разжиженной тяжелой средой частичек более тяжелых минералов. Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе: Формируют спиралевидный поток обрабатываемой пульпы на исходном участке. Перемещают поток в продольном направлении в котором создано улавливающее покрытие. Создают в процессе перемещения потока пульпы на его пути стационарное движение среды, наполняют улавливающее покрытие элементами ценного компонента, отклоняют поток в поперечном направлении с образованием спиралевидного потока. Особенность заключается в том, что создают улавливающее покрытие в виде потока взвешенной тяжелой среды в подвижном круглом лотке с принудительной циркуляцией, создают в процессе перемещения потока пульпы на его пути независимый поток тяжелой взвешенной среды. Осуществляют разделение частичек отличающихся по плотности или моменту инерции по их захвату или отбросу потоком взвешенной тяжелой среды, получают концентрат насыщением частичками ценных компонентов циркулирующей ввзешенной тяжелой среды с принудительной подачей воды в толщу тяжелой среды с заданием дополнительного движения на круглом лотке, совершающем сложные орбитальные движения.

Указанный технический результат при использовании изобретения достигается тем, что в известном устройстве: содержится лоток с патрубками для подачи воды, привод качания со стержневыми подвесками на подвижной деке с закрепленным в подвеске лотком, имеет разрыхленную тяжелую среду с возможностью перемещения и перемешивания вокруг вертикальной оси. Особенность заключается в том, что лоток имеет круглый вид, закреплен с возможностью сложных орбитальных движений на четырех упругих подвесках в четырех местах симметрично по окружности на подвижной деке. Патрубки для подачи установлены с возможность задания подачей воды дополнительного движения взвешенной тяжелой среде. Имеет поток разжиженной тяжелой среды с дополнительным независимым движением. Имеет поток обрабатываемой пульпы в виде спиралевидного потока, имеет бункер для подачи потока пульпы над конусным распределителем для дополнительного отклонения потока обрабатываемой пульпы, причем хвостосборник выполняет роль подвески лотка контрольного шлюза и дополнительного лотка. Принудительная циркуляция разжиженной тяжелой среды, позволяет ей быть более проницаемой для частичек с большей плотностью, а с учетом того, что более тяжелые частички имеют большее количество движения, они дольше удерживаются в потоке среды силами инерции и вовлекаются в общее движение, проникая в толщу тяжелой среды, образуют концентрат. Обрабатываемый поток пульпы проходит над тяжелой средой забирая частички выносимые разжижаемой водой как более инерционные. Круглый вид лотка позволяет создать спиралевидный поток пульпы, то есть постоянно отклонять поток в поперечном направлении. Бункер над конусным распределителем позволяет дополнительно отклонять поток обрабатываемой пульпы, хвостосборник в виде короба выполняет роль подвески и дополнительного лотка или контрольного шлюза. Подвеска из стальных полос позволяет создать сложное движение в результате сложения двух и более орбитальных движений. Поток взвешенной тяжелой среды с принудительной дополнительной циркуляцией захватывает более тяжелые частички, так как на них действует прижимающая к потоку сила инерции в результате отклонения потока пульпы в поперечном направлении [4,5].

Механический лотковый шлюз для гравитационного обогащения тяжелых минералов и металлов откосится к способам с целью выделения в концентрат мелких частичек с созданием подвижной тяжелой среды [9,10].

Известны следующие способы того же назначения: Способ для сортировки, в частности руд минералов в виде пульпы. В соответствии со способом, в частности для обогащения песчаного материала, содержащего золото, материал подают на движущуюся вперед плоскую профилированную поверхность. Во время транспортировки материала по поверхности к нему непрерывно прикладывают вызывающие, пульсирующие усилия движения в направлении движения подстилающей поверхности. Одновременно предусматривают подачу воды под углом 90 градусов к направлению движения подстилающей поверхности. При этом материал находится под действием составляющей силы тяжести, направленной под углом к направлению движения поверхности, которая создается в результате наклона подстилающей поверхности или ее вращения по круговой траектории [11]. После длительной обработки на подстилающей поверхности концентрат снимают или сбрасывают. Установка для отделения ценных полезных ископаемых от пульпы, в частности для обработки золотоносного песка, содержит перемещающуюся плоскую профилированную платформу, на которую поступает материал и которая осуществляет его перемещение. В процессе перемещения материал непрерывно подвергается действию вибрации, которая обуславливает его пульсирующее движение, главным образом, в направлении перемещения основания. Одновременно перпендикулярно направлению перемещения основания подается поток воды. При этом на материал действует сила тяжести, направленная под углом к направлению платформы, которая также подвергается наклону или вращению. После некоторого времени пребывания материала на столе полученный таким образом концентрат удаляется или сбрасывается. Этот способ является наиболее близким аналогом заявляемому способу и имеет следующие общие признаки:   Перемещение разделяемого материала по наклонной платформе, установленной с возможностью колебательных движений, воздействие на перемещаемый разделяемый материал инерционными силами и силой тяжести. Воздействие на разделяемый материал потоком воды. Придание платформе движения по круговой траектории, разделение под воздействием внешних сил на подстилающей поверхности и периодическое его сбрасывание. Недостаток: нет снижения общей скорости потока, невозможность отделения мелких и тонких частиц на профилированной поверхности, так как они остаются подвижными от сдергивающего воздействия.

Струйный концентратор относится к гравитационному обогащению руд в тонком слое пульпы [12]. Цель изобретения повышение эффективности обогащения. Для этого внутри неподвижной рамы концентратора установлены суживающиеся наклонные желоба, отсекатели продуктов, питающие и разгрузочные приспособления. К раме в подшипниках установлен приводной вал. Каждый желоб посредством кривошипно-шатунных механизмов связан с приводным валом, а в верхней части посредством амортизаторов с рамой. Установлены желоба на расположенных под их разгрузочной частью шарнирах с вертикальной осью. Вал побуждает желоба совершать поворотные колебания вокруг осей шарниров. Совместное действие гидродинамических сил от потока материала и инерционных сил от поворотных вибраций обеспечивает улучшение условий разрыхления слоя частиц над поверхностью желоба, интенсификацию вытеснения легких частиц породы в верхние слои потока и вовлечение в обогащение тонких частиц ценного компонента. Общие признаки: каскад желобов с разрыхленным улавливающим слоем, привод. Недостаток: нет принудительного отбора мелких и тонких частиц.

Камерный концентратор, включающий приемный бункер, лоток-распределитель в виде открытого желоба с люками в днище, под которыми расположены камеры обогащения с разгрузочными отверстиями, установленными с зазором к днищу и разделяющими их на два отсека, один из которых перекрыт решетом, перегородками и днищем овальной формы с уклоном в сторону разгрузки [13]. Отличающийся тем, что он снабжен установленным в торцевой стенке головной части лотка-распределителя, патрубком водоподачи. Также камерный концентратор снабжен установленными над люками трубами нисходящего водоорошения, сообщенного с нижней частью отсека обогащения не перекрытого решетом. Патрубком восходящего водопотока, контрольным шлюзом и приводом качания, при этом перегородки в камерах обогащения выполнены вертикальными. Днище лотка-распределителя покрыто линолиумом, решета выполнены с разными размерами ячеек, разгрузочные отверстия в днищах камер обогащения выполнены с запорными приспособлениями, концентратор отличающийся тем, что снабжен шарнирными стержневыми подвесками лотка-распределителя с регулируемым резьбовым приспособлением. Этот аналог является наиболее близким техническим решением и имеет следующие общие признаки: Наклонную платформу с рабочей поверхностью из каскада камер обогащения с разгрузочными отверстиями, сито перекрывающее камеры обогащения с уклоном в сторону разгрузки, магистраль водоподготовки трубы нисходящего водоорошения, патрубки для создания восходящего потока, подвеску наклонной платформы с регулированием угла наклона. Недостаток: нет вращения тяжелой среды в камере обогащения для принудительного отбора тонких частиц. В известных технических решениях силы инерции прижимают тонкие частицы к конусной поверхности, при этом частички задерживаются на конусной поверхности, однако остаются подвижными от сдергивающего движения.

Рис. 2. Работа механического лоткового шлюза

Способ для гравитационного обогащения тяжелых минералов и металлов «Механический лотковый шлюз» в отличии от известных технических решений позволяет отбирать тонкие частицы без сдергивания их основной более подвижкой массой разделяемого материала рис. 2 [9,10]. Технический результат; создание направленного движения тонких частиц через взвешенную тяжелую фракцию для образования концентрата при условии их большей удельной плотности или большего момента инерции. Способ для гравитационного обогащения тяжелых минералов и металлов включает перемещение разделяемого материала по наклонной платформе, установленной с возможностью колебательных движений. Воздействие на перемещаемый разделяемый материал инерционными силами и силой тяжести, воздействие на разделяемый материал потоком воды, придание платформе движения по круговой траектории, разделение под воздействием внешних сил на подстилающей поверхности, периодическое сбрасывание концентрата. Особенность заключается в том, что разделяемый материал перемещают по наклонной платформе состоящей из составных промывочных лотков. Разделяемый материал разгоняют на наклонной поверхности каждого составного лотка и снижают общую скорость потока пульпы в углублении каждого составного лотка. Внешнее воздействие накладывают со стороны подвижной рабочей поверхности платформы подвешенной на четырех тросах. На перемещаемый материал воздействуют в каждом составном лотке как силой тяжести, так и силой всплытия. На разделяемый материал воздействуют в каждом составном лотке потоком воды с получением взвешенной тяжелой фракции с равномерно распределенной восходящей жидкой фазой по всему объему составного лотка, взвешенную тяжелую фракцию раскручивают тангенциальным подводом воды между соосных цилиндрических поверхностей, тяжелую фракцию поддерживают во взвешенном состоянии на конической подстилающей поверхности круговым движением платформы.

Способ для мокрого разделения тонкоизмельчен-ных материалов по плотности с помощью создания сплошной среды относятся к области мокрого разделения тонко измельченных руд и предназначенны для эффективного извлечения благородных металлов из лежалых хвостов. Получения качественных концентратов как из руд цветных и черных металлов так и из неметаллических руд. Например, для извлечения золота, серебра и платиноидов в схемах действующих обогатительных фабрик.

Известен способ селективного разделения тяжелых минералов и металлов, включающий разделение по разной скорости осадки, воздействие восходящим потоком жидкости, придание движения исходному материалу, отличающийся тем, что разделение по разной скорости осаждения осуществляют над разрыхленной тяжелой средой, движение и перемешивание осуществляют на плите подвижной основы в непараллельных плоскостях вокруг вертикальной оси [2,3]. Этот аналог является наиболее близким техническим решением для заявляемого способа. Общими признаками являются: Придание движения исходному материалу, воздействие восходящим потоком жидкости, разделение над разрыхленной тяжелой средой в камере обогащения, установленной с возможностью движения. Известно твердое тело как часть жидкости с большей или меньшей вязкостью. [14]. Известно, что прилагаемое ускорение как бы «укрупняет» зерна минералов, причем чем они тоньше, тем этот эффект выше [15]. Известно уравнение общего случая для сплошных сред [16]. Это уравнение в любом случае имеет тот же физический смысл: сохранение момента импульса для реальной жидкой среды. Известны ниспадающие потоки вертикального массопереноса [17].

Способ мокрого разделения тонкоизмельченных материалов по плотности с помощью создания потока сплошной среды позволяет получить высококачественный концентрат руд цветных и черных металлов, а также из неметаллических руд с достаточной эффективностью. Включает придание движения исходному материалу, воздействие восходящим потоком жидкости, разделение над разрыхленной тяжелой средой в камере обогащения, установленной с возможностью движения. Технический результат: разделение тонкоизмельченных частичек по плотности. Особенность заключается в том, что: Осуществляют потопление разделяемого материала в верхних слоях разрыхленной тяжелой среды. Движение камеры обогащения осуществляют в виде совмещенных вращательных колебаний сразу в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Воздействуют восходящим потоком жидкости из нескольких патрубков, направленных на коническую поверхность камеры обогащения и установленных в толще тяжелой среды. Создают в толще разрыхленной тяжелой среды взаимоувязанные ветви потока сплошной среды, где каждая ветвь потока сплошной среды состоит из независимого закрученного потока из взвеси достаточно тяжелых и достаточно мелких частичек и частичек разделяемого твердого материала. При этом частички разделяемого материала и смешиваемые с ним достаточно тяжелые и достаточно мелкие частички являются составной частью ветви потока сплошной среды и имеют крупность в потоке зависящую, как от момента импульса, так и от плотности частички. Разделяют частички за счет выноса недостаточно тяжелых частичек, попавших в толщу такой ветви потока сплошной среды, на слив из-за невозможности проникновения их через внешний слой более тяжелых и мелких частичек, образующих непроницаемую для недостаточно тяжелых и поэтому крупных частичек оболочку в виде постели из достаточно тяжелых и поэтому мелких частичек. Невозможность удержания такой ветвью потока сплошной среды наиболее тяжелых и поэтому совсем мелких частичек, создают процесс обогащения в виде вовлечения в кругооборот уже разделенных достаточно тяжелых и мелких частичек тяжелой среды и уже разделенных тяжелых частичек разделяемого материала, образуют концентрат за счет накопления и обвала наиболее тяжелой фракции.

Способ мокрого разделения тонкоизмельченных материалов включает разделение над тяжелой средой в камере обогащения. Особенность заключается в том, что в толще тяжелой среды создают хотя бы одну ветвь потока сплошной среды, причем частички тяжелой среды и достаточно тяжелые частички разделяемого материала являются частью ветви потока сплошной среды в виде составной части закрученного вокруг собственной оси потока реальной жидкой среды. Процесс обогащения основан на том, что достаточно тяжелые частички вовлекаются в кругооборот, попадая в ниспадающий поток вертикального массопереноса, оказываются внизу, где захватываются разными ветвями потока сплошной среды. В результате чего не могут покинуть области обогащения лотка, при этом тонкие тяжелые частички не могут быть долго удержаны ветвью потока сплошной среды, накапливаются и обваливаются вниз, где вместе с осевшей тяжелой фракцией образуют концентрат.

Понятие «частичка является частью ветви потока сплошной среды» означает для конкретной частички то, что чем больше момента импульса у частички и чем она тяжелее, тем она меньше в потоке сплошной среды, и, чем меньше момент импульса частички и чем она легче, тем она в потоке сплошной среды большей крупности. Непроницаемая для менее тяжелых частичек оболочка в виде постели из достаточно тяжелых частичек возникает из-за того, что достаточная крупность менее тяжелых частичек в толще ветви потока сплошной среды не позволяет проникнуть через постель из достаточно мелких и достаточно тяжелых частичек. Под крупностью в потоке сплошной среды понимается размер удерживаемой оболочки из воды смачиваемой частички или соответственно размер отжатия оболочки из воды, не смачиваемой частички. При любом повороте оси вращения ветви потока сплошной среды, по закону сохранения момента импульса предполагается, что частичка начинает вращаться то вокруг одной оси, то вокруг другой и плюс вокруг собственной оси и имеет в таком независимом закрученном потоке реальной жидкой среды траекторию в виде растянутой пружины. При этом более тяжелые частички образуют внешний слой ветви потока сплошной среды в виде «вращающегося резинового шланга». А недостаточно тяжелые частички находятся в толще такой ветви потока сплошной среды по причине разной вязкости оболочек из воды у легких и тяжелых частичек имеют такую же траекторию движения и выносятся в процессе обогащения на слив по пути наименьшего сопротивления [18,19].

Выше описанные способы [2,5,9,18,19] позволяют извлекать мелкое золото из золотосодержащего минерального сырья с достаточной эффективностью. Применение их при исследованиях в лабораторных условиях, на опытных полигонах Тув.ИКОР СО РАН, а также при промышленной переработки лежалых хвостов ЗИФ и россыпных месторождений убедительно показана и доказана их целесообразность.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИй СПИСОК

1. Способ разделения в пульпе твердых частиц. / Патент № 2039607 БИ 20, 1995 В 03 В 5/32.
2. Бурдин Н.В., Лебедев В.И., Самданчап Т.Х., Меткин В.А. Способ и устройство для селективно
   го разделения тяжелых минералов. / Патент РФ № 2123386. М.: РОСПАТЕНТ ФИПС. - Бюл. № 35,1998. - 12 с.
3. Лебедев В.И., Бурдин Н.В., Меткин В.А., Самданчап Т.Х. Технология извлечения техногенной ртути с попутным извлечением благородных металлов //
   Горный журнал, № 2, 1997. - С. 41-43.
4. Бурдин Н.В., Лебедев В.И., Чадамба П.В., Артеменков А.П. Способ и устройство для разделения минералов в круглом лотке с использованием взвешенной тяжелой среды. / Патент РФ № 2131300. М.: РОСПАТЕНТ ФИПС. - Бюл. №16, 1999. - 8 с.
5. Бурдин Н.В., Лебедев В.И.. / Косовое золото и возможности его извлечения. /Состояние и освоение природных ресурсов Тувы и сопредельных регионов Центральной Азии. Геоэкология природной среды и общества/. (научные труды ТувИКОПР СО РАН).-Кызыл.-2004. 129-131с.
6. Способ обогащения полезных ископаемых. /Патент № 2034662, БИ 13, 1995.
7. Шлюз для обогащения россыпей. / А.с. № 1094183, БИ 18, 1995.
8. Промывочный прибор для обогащения полез ных ископаемых. / Патент РФ № 2038158, БИ 18,
   1995.
9. Бурдин Н.В., Лебедев В.И., Чадамба П.В. Механический лотковый шлюз и способ обогащения тяжелых минералов и металлов. / Патент РФ № 2147934.
   М.: РОСПАТЕНТ ФИПС. - Бюл. № 12, 2000. - 14 с.
10. Бурдин Н.В., Лебедев В.И. Новая технология переработки золотосодержащего сырья // Горный журнал, № 11-12, 2000. - С. 70-71.
11. Способ для сортировки материала. / Заявка РСТ 87/03827, В 03 В 5/04; 5/72.
12. Струйный концентратор. / А.с. № 1604482, В 03 В 5/70.
13. Камерный концентратор. / Патент № 2044571, В 03 В 5/70.
14. В.Старовойтов «В зеркале цифр и уравнений», газета "Наука в Сибири", n 34, 1999.
15. А.В.Богданович «Разделение минеральных частиц в центробежных полях». «Горный журнал», № 4, 1997,
16. Р.Фейнман, Р.Лейтон, М.Сэнде «Фейнмановские лекции по физике», т.7 /Физика сплошных сред/, М: 1977., стр. 259.
17. В.В.Кармазин и др. «Новые методы извлечения мелкого золота при отработке россыпных и техноген
    ных месторождений». Горный журнал, № 5, 1999.
18. Бурдин Н.В., Чадамба П.В. Способ и устройство для мокрого разделения тонкоизмельченных материалов по плотности с помощью создания сплошной среды. / Патент РФ №2182041. М.: РОСПАТЕНТ ФИПС. -Бюл. № 13, 2002.- 14 с.
19. Бурдин Н.В., Чадамба П.В. Способ и устройство для мокрого разделения тонкоизмельченных материалов по плотности с помощью создания сплошной среды. /Междун. заявка, междун. приоритет по публ. №Wo 01/37999 A1, 2001. -12 с.

---

Отзывы (через Facebook):

Оставить отзыв с помощью аккаунта FaceBook:



Еще:
Обзоры -1 :: Обзоры -2 :: Обзоры -3 :: Обзоры -4 :: Обзоры -5 :: Обзоры -6 :: Обзоры -7 :: Обзоры -8 :: Обзоры -9 :: Обзоры -10 :: Обзоры -11 ::